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  • 壓鑄件流痕、條紋、花紋缺陷分析及解決辦法一、缺陷現(xiàn)象?金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，先流入的金屬液會(huì)形成極薄且不完整的金屬層，后續(xù)流入的金屬液對(duì)其進(jìn)行彌補(bǔ)后，會(huì)留下相應(yīng)痕跡。具體表現(xiàn)為：鑄件表面呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方 ...……
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    時(shí)間：2025-10-31 10:12 | 閱讀：3 | 回復(fù)：0
  • 壓鑄件欠鑄類缺陷：原因分析與解決辦法一、、缺陷核心現(xiàn)象金屬液未充滿型腔，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)填充不完整部位，常見于鑄件末端或狹窄深腔處，具體表現(xiàn)為欠鑄、澆不足、輪廓不清、邊角殘缺。二、核心產(chǎn)生原因按影響因素分 ...……
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    時(shí)間：2025-10-29 10:12 | 閱讀：5 | 回復(fù)：0
  • 壓鑄件凹陷缺陷說明一、缺陷基本信息?其他名稱：縮四、縮陷、憋氣、塌邊?缺陷現(xiàn)象：鑄件平滑表面出現(xiàn)凹癟區(qū)域，凹癟部位表面呈自然冷卻狀態(tài)?二、產(chǎn)生原因?鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚差異過大，存在局部厚實(shí)部位， ...……
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    時(shí)間：2025-10-28 09:52 | 閱讀：3 | 回復(fù)：0
  • 壓鑄件印痕：成因、判斷與解決全指南?在壓鑄生產(chǎn)中，鑄件表面常出現(xiàn)凸出或凹下的痕跡，即壓鑄件印痕，業(yè)內(nèi)也稱推桿印痕、鑲塊或活動(dòng)塊拼接印痕。這類印痕不僅影響鑄件外觀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)削弱局部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，給后續(xù)加工 ...……
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    時(shí)間：2025-10-27 09:47 | 閱讀：4 | 回復(fù)：0
  • 壓鑄件有色斑點(diǎn)缺陷分析與解決指南一、缺陷概況其他名稱：油斑、黑色斑點(diǎn)缺陷現(xiàn)象：鑄件表面呈現(xiàn)不同于基體金屬的斑點(diǎn)，其成因通常為涂料碳化物殘留或沖頭油污染。二、產(chǎn)生原因所使用的涂料純度不足，或噴涂用量過多 ...……
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    時(shí)間：2025-10-25 09:44 | 閱讀：3 | 回復(fù)：0
  • 壓鑄件麻面缺陷分析與解決指南一、缺陷現(xiàn)象壓鑄件麻面是充型過程中出現(xiàn)的一種表面缺陷。具體表現(xiàn)為：因模具溫度或合金液溫度過低，在近似欠壓的條件下，鑄件表面形成細(xì)小麻點(diǎn)狀的分布區(qū)域。二、產(chǎn)生原因填充階段，金 ...……
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    時(shí)間：2025-10-24 09:44 | 閱讀：41 | 回復(fù)：0
  • 在壓鑄生產(chǎn)中，不少企業(yè)都會(huì)遇到這樣的困擾：剛生產(chǎn)出的鑄件，幾何形狀和設(shè)計(jì)要求對(duì)不上，要么整體扭曲，要么局部翹曲，不僅影響后續(xù)裝配，還會(huì)增加報(bào)廢成本。其實(shí)，壓鑄件變形并非無解，只要找準(zhǔn)問題根源，針對(duì)性調(diào) ...……
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    時(shí)間：2025-10-18 10:08 | 閱讀：3 | 回復(fù)：0
  • 在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄件出現(xiàn)拉傷、拉痕、粘模傷痕是不少企業(yè)常遇的難題。這類缺陷不僅影響產(chǎn)品外觀美觀度，還可能削弱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)致不合格品率上升，增加生產(chǎn)成本，甚至耽誤訂單交付。今天，我們就從缺陷現(xiàn)象入手 ...……
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    時(shí)間：2025-10-17 14:56 | 閱讀：3 | 回復(fù)：0
  • 聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品脫模后上不了漆什么原因聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品脫模后上不了漆，核心原因是表面存在低表面能物質(zhì)或結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致涂料無法有效附著，具體因素如下：1. 表面污染或脫模劑殘留這是最常見的原因。* 脫模劑使用過 ...……
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    時(shí)間：2025-9-29 14:13 | 閱讀：2 | 回復(fù)：0
  • 碳纖維產(chǎn)品出現(xiàn)魚眼現(xiàn)象怎么辦碳纖維產(chǎn)品出現(xiàn)魚眼現(xiàn)象，主要與表面污染、生產(chǎn)工藝及材料特性等因素有關(guān)，具體如下：1、表面污染：碳纖維表面若殘留有油、油脂、蠟或硅酮拋光劑等，未徹底清潔，會(huì)導(dǎo)致樹脂與基體間結(jié) ...……
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    時(shí)間：2025-9-26 14:10 | 閱讀：2 | 回復(fù)：0
  • 脫模劑的正確使用流程與關(guān)鍵注意事項(xiàng)核心使用流程（三步法，決定脫模效果）1、模具預(yù)處理（關(guān)鍵前提）清潔：用溶劑（如丙酮、酒精）徹底去除模具表面的油污、樹脂殘留、舊脫模劑（尤其蠟類殘留需用除蠟水清除）；干 ...……
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    時(shí)間：2025-9-18 09:16 | 閱讀：5 | 回復(fù)：0
  • 風(fēng)葉片用脫模劑的分類及特性根據(jù)化學(xué)組成和使用方式，風(fēng)電葉片脫模劑可分為不同類型，各類別特性差異直接決定其適用場(chǎng)景：一、按化學(xué)組成分類硅酮類核心成分：聚二甲基硅氧烷（PDMS）優(yōu)點(diǎn)：脫模力極低、耐溫性好（-5 ...……
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    時(shí)間：2025-9-15 09:14 | 閱讀：8 | 回復(fù)：0
  • 風(fēng)葉片用脫模劑的常見問題與解決方案在風(fēng)電葉片生產(chǎn)中，脫模劑相關(guān)問題占工藝故障的15%-20%，核心問題及解決思路如下：常見問題1：脫模困難（葉片粘模）根本原因：1. 脫模劑涂覆不均/漏涂2. 樹脂固化溫度過高導(dǎo)致脫 ...……
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    時(shí)間：2025-9-12 09:13 | 閱讀：5 | 回復(fù)：0
  • 風(fēng)葉片用脫模劑的關(guān)鍵技術(shù)要求風(fēng)電葉片的制造特性對(duì)脫模劑提出了嚴(yán)苛的性能要求，需滿足以下核心指標(biāo)：1、耐溫性：需耐受樹脂固化放熱峰值溫度（通常≥120℃，部分高溫固化體系需≥150℃），且高溫下不分解、不流失 ...……
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    時(shí)間：2025-9-10 09:11 | 閱讀：5 | 回復(fù)：0
  • 玻璃鋼脫模劑的常見問題與解決方案常見問題1：制品粘模，無法分離根本原因：1. 脫模劑漏涂/厚度不足2. 脫模劑類型選錯(cuò)（如常溫蠟用于高溫模壓）3. 模具未清潔解決方案：1. 補(bǔ)涂脫模劑，確保均勻2. 更換適配類型3. 用 ...……
    SAKURAI
    時(shí)間：2025-9-6 10:03 | 閱讀：6 | 回復(fù)：0
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