欧美日本国产韩国在线不卡-亚洲日本欧洲二区精品-亚洲av午夜福利精品一区失禁-美女奶头100无遮挡免费网站

在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄件出現(xiàn)拉傷、拉痕、粘模傷痕是不少企業(yè)常遇的難題。這類缺陷不僅影響產(chǎn)品外觀美觀度，還可能削弱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)致不合格品率上升，增加生產(chǎn)成本，甚至耽誤訂單交付。今天，我們就從缺陷現(xiàn)象入手，一步步拆解原因，給出切實(shí)可行的解決辦法，幫大家輕松應(yīng)對(duì)這一生產(chǎn)痛點(diǎn)。

這類缺陷有著明顯的特征：沿著壓鑄件的脫模方向，由于金屬與模具表面發(fā)生粘附，或是模具制造時(shí)傾斜角度（鑄造斜度）過小，鑄件表面會(huì)出現(xiàn)明顯的拉傷痕跡。輕微時(shí)只是細(xì)細(xì)的劃痕，嚴(yán)重情況下會(huì)形成大面積的拉傷面，更有甚者還會(huì)伴隨裂紋產(chǎn)生，直接導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

一、常見原因：

想要解決問題，就得先摸清根源。壓鑄件出現(xiàn)拉傷、拉痕、粘模傷痕，主要源于這11個(gè)常見原因：?

1、模具結(jié)構(gòu)“不達(dá)標(biāo)”：型芯或型壁的鑄造斜度太小，無法滿足正常脫模需求；更嚴(yán)重的是，部分模具甚至出現(xiàn)倒斜度，直接阻礙鑄件順利脫出。?

2、模具表面“有瑕疵”：型芯或型壁上存在壓痕，鑄件成型時(shí)會(huì)與壓痕處產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而引發(fā)拉傷。?

3、金屬與模具“粘太緊”：合金在成型過程中直接粘附在模具表面，脫模時(shí)就會(huì)拉扯鑄件形成傷痕。?

4、脫模與安裝“偏了位”：鑄件頂出時(shí)受力不均導(dǎo)致偏斜，或是型芯安裝時(shí)軸線偏移，都會(huì)讓鑄件與模具發(fā)生錯(cuò)位摩擦。?

5、模具表面“太粗糙”：型壁表面沒有經(jīng)過充分打磨，粗糙的表面會(huì)增大與金屬的摩擦力，造成細(xì)條狀的拉傷痕跡。?

6、涂料噴涂“不到位”：模具涂料噴涂時(shí)存在漏噴區(qū)域，未被涂料保護(hù)的部位容易與合金粘連，引發(fā)拉傷。?

7、合金成分“不匹配”：鋁合金中含鐵量過低，低于 0.6% 時(shí)，合金的粘附性會(huì)增強(qiáng)，容易粘在型腔表面。?

8、溫度控制“超了標(biāo)”：合金澆注溫度過高，或是模具工作溫度超出工藝要求范圍，都會(huì)加劇合金與模具的粘附。?

9、澆注系統(tǒng)“設(shè)計(jì)錯(cuò)”：澆注系統(tǒng)布局不合理，金屬液直接沖擊型壁或型芯，不僅會(huì)沖刷模具，還會(huì)導(dǎo)致局部粘連拉傷。?

10、填充速度“太快了”：金屬液填充型腔的速度過快，會(huì)加大對(duì)模具表面的沖擊和摩擦，尤其容易在澆口處引發(fā)拉傷。?

11、模具表面“少處理”：型腔表面沒有進(jìn)行氮化處理，表面硬度和耐磨性不足，長(zhǎng)期使用后容易出現(xiàn)粘附和拉傷。?

三、解決問題?

1、找到原因后，針對(duì)性解決就變得簡(jiǎn)單。不同的拉傷表現(xiàn)，對(duì)應(yīng)著不同的解決辦法：?

2、若鑄件拉出亮痕、不起毛：多是模具鑄造斜度不足導(dǎo)致，只需修正模具，按照工藝要求保證足夠的制造斜度即可。?

3、若拉傷伴隨拉毛甚至拉裂：大概率是型芯或型壁存在壓痕，此時(shí)需對(duì)壓痕處進(jìn)行打光處理；若壓痕嚴(yán)重，則需更換型芯或?qū)π捅谶M(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。?

4、若拉傷處明顯起毛：主要是模具表面不夠光滑，通過拋光模具表面，降低摩擦系數(shù)，就能有效解決。?

5、若單邊出現(xiàn)大面積拉傷，且頂出時(shí)有異聲：通常是模具結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致頂出偏斜或型芯軸線偏移，需重新修正模具結(jié)構(gòu)，確保脫模和安裝精準(zhǔn)。?

6、若拉傷呈細(xì)條狀、且有多條：這是模具型壁表面粗糙的典型表現(xiàn)，對(duì)型壁進(jìn)行打磨拋光，讓表面達(dá)到工藝光滑度要求即可。?

7、若模具表面過熱、且均勻粘鋁：多是涂料噴涂漏噴導(dǎo)致，需調(diào)整噴涂方式，保證涂料用量薄而均勻，確保模具表面無漏噴區(qū)域。?

8、若鋁合金頻繁粘模：檢查合金含鐵量，若低于標(biāo)準(zhǔn)，需將含鐵量調(diào)整至 0.6%~0.8%，降低合金粘附性。?

9、若型腔表面（尤其內(nèi)澆口附近）粘附鋁合金：說明澆注溫度或模具溫度過高，需降低澆注溫度，并將模具溫度控制在工藝要求的范圍內(nèi)。?

10、若型壁或型芯粘附鋁嚴(yán)重：多是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，需調(diào)整內(nèi)澆口的位置和填充方向，避免金屬液直接沖擊模具部件。?

11、若模具型腔內(nèi)澆口處沖刷嚴(yán)重、且伴隨粘鋁：這是填充速度過快導(dǎo)致，適當(dāng)降低金屬液的填充速度，就能減輕沖擊和粘連。?

12、若型腔表面經(jīng)常粘附鋁合金：核心原因是未做氮化處理，需對(duì)模具型腔表面進(jìn)行專業(yè)的氮化處理，提升表面硬度和耐磨性，從根本上減少粘附。

東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。

全國(guó)脫模劑咨詢熱線：0769-22623512

更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://www.bzhongwang.com

櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺(tái)）