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風(fēng)葉片用脫模劑的常見問題與解決方案在風(fēng)電葉片生產(chǎn)中，脫模劑相關(guān)問題占工藝故障的15%-20%，核心問題及解決思路如下：常見問題1：脫模困難（葉片粘模）根本原因：1. 脫模劑涂覆不均/漏涂2. 樹脂固化溫度過高導(dǎo)致脫 ...
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風(fēng)葉片用脫模劑的常見問題與解決方案 在風(fēng)電葉片生產(chǎn)中，脫模劑相關(guān)問題占工藝故障的15%-20%，核心問題及解決思路如下： 常見問題1：脫模困難（葉片粘模） 根本原因： 1. 脫模劑涂覆不均/漏涂 2. 樹脂固化溫度過高導(dǎo)致脫模劑分解 3. 模具清潔不徹底 解決方案： 1. 優(yōu)化噴涂參數(shù)，增加濕膜測(cè)厚環(huán)節(jié) 2. 更換更高耐溫的脫模劑 3. 采用“脫脂+鈍化”兩步清潔 常見問題2：葉片表面出現(xiàn)“縮孔/魚眼” 根本原因： 1. 脫模劑涂層過厚 2. 脫模劑與樹脂相容性差 3. 涂覆后環(huán)境濕度超標(biāo)（>60%） 解決方案： 1. 控制涂層厚度在5-15μm 2. 更換與樹脂匹配的專用脫模劑 3. 涂覆時(shí)控制車間濕度≤50% 常見問題3：后續(xù)涂層附著力不足 根本原因： 1. 硅酮類脫模劑遷移至葉片表面 2. 脫模劑殘留量過高 解決方案： 1. 改用無(wú)硅聚合物類或氟素類脫模劑 2. 脫模后用溶劑擦拭葉片表面，檢測(cè)殘留量 常見問題4：脫模劑使用壽命短 根本原因： 1. 模具表面粗糙度超標(biāo)（Ra>1.6μm） 2. 樹脂中含有強(qiáng)極性添加劑 解決方案： 1. 重新拋光模具，確保 Ra≤0.8μm 2. 與樹脂供應(yīng)商溝通，調(diào)整添加劑成分 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國(guó)脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://www.bzhongwang.com 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購(gòu)脫模劑平臺(tái)） |
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