風葉片用脫模劑的關鍵技術要求風電葉片的制造特性對脫模劑提出了嚴苛的性能要求，需滿足以下核心指標：1、耐溫性：需耐受樹脂固化放熱峰值溫度（通常≥120℃，部分高溫固化體系需≥150℃），且高溫下不分解、不流失 ...
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風葉片用脫模劑的關鍵技術要求 風電葉片的制造特性對脫模劑提出了嚴苛的性能要求，需滿足以下核心指標： 1、耐溫性：需耐受樹脂固化放熱峰值溫度（通常≥120℃，部分高溫固化體系需≥150℃），且高溫下不分解、不流失。 2、與樹脂相容性：不與環氧樹脂/乙烯基酯樹脂發生化學反應，不影響樹脂固化度（固化度需≥90%），不產生氣泡、針孔等缺陷。 3、低脫模力：界面剝離強度需≤0.5N/mm（通過標準剝離試驗測試），確保大型葉片（重量可達數十噸）能通過機械輔助順利脫模。 4、耐用性：單次涂覆需支持≥50 次模具重復使用（部分氟素類可支持 100 次以上），減少涂覆頻率，提升生產效率。 5、環保性：符合歐盟 REACH、國內 GB/T 38265 等標準，VOC 含量≤100g/L，無重金屬、有毒揮發物（避免操作人員健康風險）。 6、后續工序適配性：不影響葉片后續的 “表面涂層（如抗紫外漆）” 或 “葉片拼接（如膠粘劑粘結）”，即脫模劑殘留量需≤5mg/m2（通過表面能測試或溶劑擦拭測試驗證）。 脫模劑的使用工藝及注意事項 脫模劑的“使用方法”直接決定其性能發揮，風電葉片制造中需嚴格遵循以下步驟： 1、模具預處理： 新模具：需先進行 “拋光 - 脫脂 - 鈍化” 處理（去除表面油污、氧化層），確保表面粗糙度 Ra≤0.8μm； 舊模具：脫模后需用專用溶劑（如異丙醇）清潔殘留樹脂和脫模劑，避免舊涂層堆積導致表面缺陷。 2、涂覆操作： 方式：優先采用低壓噴涂（均勻性好，適合復雜翼型模具），局部角落可輔助刷涂； 厚度：控制在 5-15μm（過薄易漏涂，過厚易導致葉片表面 “魚眼”；通過濕膜測厚儀實時監測）； 次數：通常涂覆 2-3 層，每層間隔 10-15 分鐘（待前一層表干），確保涂層連續無空隙。 3、固化/表干： 硅酮類/氟素類：室溫表干 30 分鐘，或 60℃烘烤 10 分鐘（加速固化，提升耐用性）； 蠟質類：需額外進行 “拋光”（用棉布或拋光機打磨至鏡面，否則影響葉片表面光滑度）。 4、脫模后處理： 葉片：用壓縮空氣吹除表面殘留脫模劑，若后續需粘結，需用溶劑（如乙酸乙酯）擦拭局部區域； 模具：檢查涂層完整性，若出現局部磨損，需補涂 1 層脫模劑（避免下次脫模失效）。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.bzhongwang.com 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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