玻璃鋼常用脫模劑類型及特性對比根據化學成分和形態，玻璃鋼脫模劑主要分為5類，不同類型適配場景差異顯著，需結合工藝選擇：1、蠟類脫模劑核心成分：天然蠟（蜂蠟）、合成蠟（聚乙烯蠟）優點：成本低、易獲取；對模 ...
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玻璃鋼常用脫模劑類型及特性對比 根據化學成分和形態，玻璃鋼脫模劑主要分為5類，不同類型適配場景差異顯著，需結合工藝選擇： 1、蠟類脫模劑 核心成分：天然蠟（蜂蠟）、合成蠟（聚乙烯蠟） 優點：成本低、易獲取；對模具兼容性好（尤其玻璃鋼模具），表面光潔度高 缺點： 需多次涂覆+拋光（通常2-3層）；后續制品粘接 / 噴漆需除蠟（蠟殘留影響附著力）；批量生產效率低 適配工藝/場景：手糊成型、噴射成型；小批量制品（如工藝品、小型儲罐）；玻璃鋼模具（避免腐蝕） 2、硅油類脫模劑 核心成分：二甲基硅油、改性硅油 優點：脫模效果極強（表面能極低）；耐溫范圍寬（-50~200℃）；單次涂覆可多次脫模；無蠟殘留 缺點：硅殘留風險高（影響后續粘接、噴漆，需用除硅劑處理）；對高精度模具（如金屬模）可能產生 “硅污染”；價格高于蠟類 適配工藝/場景：模壓成型、纏繞成型；中批量生產（如管道、板材）；環氧樹脂類玻璃鋼（樹脂粘性高，需強脫模性） 3、聚四氟乙烯（PTFE）類 核心成分：PTFE 微粉 + 溶劑 優點：耐溫極高（260℃以上，適配高溫模壓）；化學穩定性好（耐樹脂、溶劑腐蝕）；無殘留 缺點：成本高；涂覆后需高溫固化（增加工序）；表面光潔度略遜于蠟類 適配工藝/場景：高溫模壓成型（如 SMC/BMC 模壓制品，溫度 150-180℃）；長期使用的金屬模具 4、樹脂型脫模劑 核心成分：熱固性樹脂（如酚醛、醇酸+脫模組分 優點：形成的隔離層堅韌，可重復脫模（10次以上）；對模具保護強（尤其金屬模） 缺點：固化時間長（需常溫 / 低溫固化）；脫模后需去除制品表面的樹脂隔離層（增加工序） 適配工藝/場景：大型制品（如風電葉片、船體）；長期循環使用的模具 5、水基脫模劑 核心成分：硅油/蠟類+水（溶劑） 優點：環保（無有機溶劑揮發）；無刺激性氣味；易清洗、無殘留；適合自動化噴涂 缺點：耐水性差（模具需干燥，避免水分影響樹脂固化）；低溫環境易結冰（需保溫儲存） 適配工藝/場景：環保要求高的車間；手糊、噴射成型；自動化生產線（如拉擠成型的在線涂覆） 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.bzhongwang.com 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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