碳纖維車架的脫模技術脫模是將固化后的碳纖維車架從模具中分離的關鍵步驟，需平衡 “分離難度” 與 “部件保護”，避免車架變形、表面損傷或模具損壞。1. 脫模前準備冷卻定型：固化完成后，需將模具和車架緩慢冷卻至 ...
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碳纖維車架的脫模技術 脫模是將固化后的碳纖維車架從模具中分離的關鍵步驟，需平衡 “分離難度” 與 “部件保護”，避免車架變形、表面損傷或模具損壞。 1. 脫模前準備 冷卻定型：固化完成后，需將模具和車架緩慢冷卻至室溫（或 60℃以下），避免因熱脹冷縮導致車架與模具粘連加劇，或因溫差產生內應力導致變形。 檢查脫模條件：確認樹脂完全固化（用硬度計檢測表面硬度，或通過固化曲線驗證），脫模劑隔離層完好（無局部脫落）。 2. 脫模方法：機械輔助 + 工藝優化 根據車架結構復雜度和模具設計，常用脫模方式如下： 機械脫模（基礎方法）： 撬棍輔助：在模具分型面或預設的脫模槽處，用橡膠或尼龍撬棍（避免劃傷模具和車架）緩慢施加分離力，逐步擴大縫隙； 頂針脫模：模具設計時預留頂針孔（如車架平坦區域），通過液壓或氣動頂針均勻頂推車架，使局部脫離模具，再擴展至整體； 分離模具分型：若模具為分體式（如左右對稱的車架模具分為兩半），先松開分型面螺栓，用千斤頂或液壓裝置拉開模具，再取出車架。 輔助脫模技術： 氣壓輔助：在模具與車架之間預留微小氣道，脫模時通入低壓壓縮空氣（0.1~0.3MPa），利用氣壓分離接觸面； 振動脫模：對模具施加低頻振動（振幅≤1mm），通過微小位移破壞車架與模具的粘連力，適合復雜輪廓部件。 3. 脫模后處理 去除毛邊：用砂紙或砂輪打磨車架邊緣的樹脂飛邊、毛刺，避免鋒利邊緣損傷后續工序或騎行時劃傷； 表面清潔：用酒精或專用溶劑擦拭車架表面，去除殘留脫模劑或油污； 缺陷檢測：通過目視、超聲波或 X 光檢測，檢查是否有脫模導致的分層、裂紋或表面損傷，不合格件需修補或報廢。 4、關鍵工藝難點與優化 脫模粘連問題：若脫模時出現粘連，需優化脫模劑類型（如改用氟基脫模劑）、增加脫模劑涂刷次數，或提高模具表面拋光精度； 車架變形控制：固化冷卻速率需均勻（避免局部急冷），鋪層時保證纖維方向精準（減少內應力），模具剛性需足夠（避免成型時模具形變）； 批量一致性：自動化鋪層和固化參數閉環控制（如熱壓罐溫度傳感器實時監控）可提升批量生產的尺寸和性能一致性。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.bzhongwang.com 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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