如何選擇適合的復合材料電池外殼的脫模劑？在復合材料電池外殼的制造中，脫模劑的選擇至關重要，需綜合制造工藝、樹脂類型、性能需求及后續加工要求，核心目標是實現高效脫模、保障表面質量、不影響材料性能且適配規 ...
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如何選擇適合的復合材料電池外殼的脫模劑？ 在復合材料電池外殼的制造中，脫模劑的選擇至關重要，需綜合制造工藝、樹脂類型、性能需求及后續加工要求，核心目標是實現高效脫模、保障表面質量、不影響材料性能且適配規?；a。以下為系統的選擇策略與關鍵考量因素：? 一、明確核心約束：制造工藝與樹脂類型? 脫模劑的選擇首要在于匹配復合材料電池外殼的成型工藝和樹脂基體，這是保障脫模劑兼容性的基礎。? 1. 按成型工藝分類選擇? 不同工藝對脫模劑的 “附著性、耐沖刷性、耐溫性” 要求差異明顯：? * 模壓成型（熱壓 / 冷壓）：適用于SMC/BMC、預浸料等工藝，模具溫度80-180℃，樹脂固化壓力1-10MPa。需選用耐高溫、成膜性強的脫模劑，如硅酮類、氟碳類或聚合物型，防止高壓下脫模劑被“擠出”造成脫模失敗。? * RTM（樹脂傳遞模塑）/ VARTM（真空輔助成型）：樹脂通過壓力或真空注入模具，對脫模劑 “抗沖刷性” 要求高，需避免脫模劑被樹脂沖走引發局部粘模。推薦溶劑型或半永久性脫模劑，如含氟聚合物涂層或改性硅氧烷，其成膜致密可抵抗樹脂流動沖刷。? * 纏繞成型：用于圓柱形或異形外殼制造，模具多處于旋轉狀態，要求脫模劑均勻附著且遷移性低，避免離心力導致局部脫落。蠟基脫模劑（如微晶石蠟）或水基硅乳液操作便捷、成本較低，較為適用。? * 3D打印 /additive manufacturing：針對梯度功能材料或復雜結構，需脫模劑低殘留、易清潔，避免污染打印噴頭或影響層間結合。水基脫模劑或可降解聚合物型更適配，能減少后處理負擔。? 2. 按樹脂基體類型適配? 復合材料電池外殼常用樹脂以熱固性為主，部分為熱塑性，脫模劑需與之兼容，避免干擾樹脂固化或引發界面缺陷：? * 環氧樹脂：最常用基體，固化溫度60-150℃，兼容性較好，硅基、氟基、蠟基脫模劑均可選用。但胺類固化劑體系需避開酸性脫模劑（如含氟羧酸），以防抑制固化。? * 不飽和聚酯樹脂：固化放熱明顯，瞬時高溫可達180℃，需脫模劑具備耐瞬時高溫能力。硅酮類、氟碳類脫模劑表現穩定，蠟基易因高溫軟化導致脫模效果下降。? * 酚醛樹脂：固化溫度150-200℃，且含酸性固化劑，需選擇耐酸、耐高溫的脫模劑。聚四氟乙烯（PTFE）涂層或改性硅氧烷可抵御酸性物質分解，保障脫模效果。? * 熱塑性樹脂（如PA6、PEEK）：成型溫度200-400℃，對脫模劑高熱穩定性要求嚴苛。氟基脫模劑（如全氟聚醚）或陶瓷基脫模劑能耐受高溫，硅基脫模劑在此環境下易分解產生污染，需謹慎選用。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.bzhongwang.com 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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