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如何選擇適合的復(fù)合材料電池外殼的脫模劑？在復(fù)合材料電池外殼的制造中，脫模劑的選擇至關(guān)重要，需綜合制造工藝、樹脂類型、性能需求及后續(xù)加工要求，核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高效脫模、保障表面質(zhì)量、不影響材料性能且適配規(guī) ...
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如何選擇適合的復(fù)合材料電池外殼的脫模劑？ 在復(fù)合材料電池外殼的制造中，脫模劑的選擇至關(guān)重要，需綜合制造工藝、樹脂類型、性能需求及后續(xù)加工要求，核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高效脫模、保障表面質(zhì)量、不影響材料性能且適配規(guī)模化生產(chǎn)。以下為系統(tǒng)的選擇策略與關(guān)鍵考量因素：? 一、明確核心約束：制造工藝與樹脂類型? 脫模劑的選擇首要在于匹配復(fù)合材料電池外殼的成型工藝和樹脂基體，這是保障脫模劑兼容性的基礎(chǔ)。? 1. 按成型工藝分類選擇? 不同工藝對(duì)脫模劑的 “附著性、耐沖刷性、耐溫性” 要求差異明顯：? * 模壓成型（熱壓 / 冷壓）：適用于SMC/BMC、預(yù)浸料等工藝，模具溫度80-180℃，樹脂固化壓力1-10MPa。需選用耐高溫、成膜性強(qiáng)的脫模劑，如硅酮類、氟碳類或聚合物型，防止高壓下脫模劑被“擠出”造成脫模失敗。? * RTM（樹脂傳遞模塑）/ VARTM（真空輔助成型）：樹脂通過壓力或真空注入模具，對(duì)脫模劑 “抗沖刷性” 要求高，需避免脫模劑被樹脂沖走引發(fā)局部粘模。推薦溶劑型或半永久性脫模劑，如含氟聚合物涂層或改性硅氧烷，其成膜致密可抵抗樹脂流動(dòng)沖刷。? * 纏繞成型：用于圓柱形或異形外殼制造，模具多處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，要求脫模劑均勻附著且遷移性低，避免離心力導(dǎo)致局部脫落。蠟基脫模劑（如微晶石蠟）或水基硅乳液操作便捷、成本較低，較為適用。? * 3D打印 /additive manufacturing：針對(duì)梯度功能材料或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，需脫模劑低殘留、易清潔，避免污染打印噴頭或影響層間結(jié)合。水基脫模劑或可降解聚合物型更適配，能減少后處理負(fù)擔(dān)。? 2. 按樹脂基體類型適配? 復(fù)合材料電池外殼常用樹脂以熱固性為主，部分為熱塑性，脫模劑需與之兼容，避免干擾樹脂固化或引發(fā)界面缺陷：? * 環(huán)氧樹脂：最常用基體，固化溫度60-150℃，兼容性較好，硅基、氟基、蠟基脫模劑均可選用。但胺類固化劑體系需避開酸性脫模劑（如含氟羧酸），以防抑制固化。? * 不飽和聚酯樹脂：固化放熱明顯，瞬時(shí)高溫可達(dá)180℃，需脫模劑具備耐瞬時(shí)高溫能力。硅酮類、氟碳類脫模劑表現(xiàn)穩(wěn)定，蠟基易因高溫軟化導(dǎo)致脫模效果下降。? * 酚醛樹脂：固化溫度150-200℃，且含酸性固化劑，需選擇耐酸、耐高溫的脫模劑。聚四氟乙烯（PTFE）涂層或改性硅氧烷可抵御酸性物質(zhì)分解，保障脫模效果。? * 熱塑性樹脂（如PA6、PEEK）：成型溫度200-400℃，對(duì)脫模劑高熱穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛。氟基脫模劑（如全氟聚醚）或陶瓷基脫模劑能耐受高溫，硅基脫模劑在此環(huán)境下易分解產(chǎn)生污染，需謹(jǐn)慎選用。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://www.bzhongwang.com 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺(tái)） |
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