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一、核心性能需求

1、脫模效率與穩(wěn)定性

低表面張力：需形成均勻薄膜，表面張力需＜30mN/m（低于樹(shù)脂）。氟基（15-20mN/m）、硅基（20-25mN/m）為優(yōu)選，蠟基（25-30mN/m）次之。

成膜連續(xù)性：溶劑型脫模劑（如硅酮溶液）成膜更均勻，半永久性脫模劑（如聚醚改性硅氧烷）可實(shí)現(xiàn)5-50次 / 涂覆的多次脫模，適配批量生產(chǎn)，避免膜層破裂導(dǎo)致局部粘模。

耐遷移性：需避免向復(fù)合材料表面遷移引發(fā)后續(xù)工藝缺陷。氟基遷移性最低，硅基應(yīng)選低分子量揮發(fā)型（減少殘留），蠟基需控制涂覆量防滲析。

2、表面質(zhì)量與后續(xù)工藝適配

低殘留 / 易清潔：水基脫模劑（如硅乳液）可水洗去除殘留，適配表面純度高的場(chǎng)景；溶劑型需選揮發(fā)徹底的溶劑（如異丙醇體系），防殘留油污。

不影響表面能：粘接場(chǎng)景優(yōu)先選“可降解型”或“后處理兼容型”脫模劑（如含羥基的改性硅氧烷），可通過(guò)等離子處理去除，避免膠接強(qiáng)度下降。

無(wú)表面缺陷：蠟基需注意（蠟析出）問(wèn)題，硅基需控制涂覆厚度（5-10μm）防流掛，避免縮孔、橘皮紋或光澤不均。

二、特殊場(chǎng)景需求

1、耐溫性與化學(xué)穩(wěn)定性

固化階段耐溫：熱分解溫度需高于樹(shù)脂固化溫度至少50℃。硅基耐溫200-250℃，氟基300-400℃，陶瓷基（如氮化硼涂層）超 500℃，適配環(huán)氧樹(shù)脂（150℃）、PEEK（380℃）等不同樹(shù)脂。

耐化學(xué)性：需抵抗樹(shù)脂、固化劑、催化劑侵蝕。酸酐固化體系需耐酸性，胺類(lèi)體系需耐堿性，氟基化學(xué)惰性最優(yōu)。

2、環(huán)保與安全合規(guī)

低 VOC與無(wú)毒：符合歐盟 REACH 等標(biāo)準(zhǔn)，水基 VOC 排放＜50g/L（優(yōu)于溶劑型的＞200g/L）；避免含重金屬、有害氟化物（如 PFOS）。

操作安全性：需非易燃（閃點(diǎn)＞60℃）、低刺激性。水基無(wú)燃爆風(fēng)險(xiǎn)，適合密閉車(chē)間使用。

3、耐久性與成本適配

多次脫模能力：半永久性脫模劑（如聚四氟乙烯涂層）單次涂覆可脫模10-50 次，降工時(shí)成本；臨時(shí)性脫模劑（如蠟基）需每次涂覆，適配小批量或復(fù)雜模具。

成本平衡：氟基性能最優(yōu)但成本高（為硅基 3-5 倍），適配高精度、高價(jià)值外殼；硅基（如甲基硅氧烷）性價(jià)比高，適配量產(chǎn)；水基（如硅乳液）成本最低，適配殘留敏感場(chǎng)景。

三、推薦脫模劑

櫻井MK-6035電池外殼脫模劑，不含HAP、PAHS及重金屬，通過(guò) ROHS、REACH最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，符合 ISO90001：2008 企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)。

該產(chǎn)品為針對(duì)電池外殼模壓板研發(fā)的半永久系列脫模劑。噴一次可實(shí)現(xiàn)多次脫模，具體次數(shù)因場(chǎng)景而異：軟性樹(shù)脂5-8模，硬性樹(shù)脂4-7模，結(jié)構(gòu)復(fù)雜帶凹槽產(chǎn)品建議1-2模，平板等簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可達(dá)10-20模。建議模壓至第5模時(shí)，在模邊涂抹脫模劑以延長(zhǎng)脫模次數(shù)。模具清洗時(shí)間通常為一個(gè)班或12小時(shí)一次，具體可根據(jù)模具實(shí)際臟污情況調(diào)整。

產(chǎn)品特點(diǎn)

穩(wěn)定性佳：在模具表面快速成膜，附著力好，無(wú)堆積殘留

潤(rùn)滑優(yōu)異：成膜均勻助力漿料填充，減少摩擦使脫模順暢，延長(zhǎng)模具壽命

低氣味：氣味柔和無(wú)刺激，保障車(chē)間良好環(huán)境

安全性高：不含有害成分，對(duì)人體無(wú)傷害

易清洗：模具表面殘留少，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單，不影響制品涂裝

提效節(jié)能：有效延長(zhǎng)洗模時(shí)間，減少用量，提升產(chǎn)能

東莞市美雅化工有限公司20多年專(zhuān)注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買(mǎi)到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。

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