橡膠軟管脫模的難點是什么？橡膠的高粘性：橡膠本身具有高粘性，在硫化成型過程中，與模具表面緊密貼合，脫模時極易產生粘附現象，導致軟管難以從模具中分離，強行脫模還可能使軟管表面出現劃傷、撕裂等缺陷。模具結 ...
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橡膠軟管脫模的難點是什么？ 橡膠的高粘性：橡膠本身具有高粘性，在硫化成型過程中，與模具表面緊密貼合，脫模時極易產生粘附現象，導致軟管難以從模具中分離，強行脫模還可能使軟管表面出現劃傷、撕裂等缺陷。 模具結構復雜：一些橡膠軟管模具帶有復雜的內部結構，如多腔室、異形截面、內部芯棒等，這些結構增加了脫模的難度。尤其是在軟管的拐角、凹槽等部位，脫模阻力增大，容易出現脫模不暢的情況。 收縮變形：橡膠在硫化后冷卻過程中會發生收縮，不同部位的收縮率存在差異，這可能導致軟管與模具之間的抱緊力不均勻，使得脫模時部分區域受力過大，造成軟管變形甚至斷裂。 脫模劑選擇與使用不當：脫模劑是輔助脫模的關鍵，但如果選擇的脫模劑與橡膠材料不匹配，或者在涂抹脫模劑時不均勻、厚度不合適，就無法有效降低橡膠與模具之間的摩擦力，從而影響脫模效果。 工藝控制難度大：硫化溫度、時間、壓力等工藝參數對橡膠軟管的成型質量和脫模性能影響顯著。若工藝控制不當，可能導致橡膠硫化不完全或過度硫化，前者會使軟管強度不足，脫模時易損壞；后者則會使橡膠變硬變脆，同樣不利于脫模。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.bzhongwang.com 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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