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壓鑄件里夾雜、硬質點產生原因及解決方案

2024-4-19 09:47

壓鑄件里夾雜、硬質點產生原因及解決方案缺陷:夾雜、硬質點產生原因: 在鋁合金中,夾雜主要是氧化物,通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產生的;也有可能是一些難熔物質。在鋅合金中,Fe-Al金屬間化合物會引 ...

壓鑄件里夾雜、硬質點產生原因及解決方案
缺陷:夾雜、硬質點
產生原因: 在鋁合金中,夾雜主要是氧化物,通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產生的;也有可能是一些難熔物質。在鋅合金中,Fe-Al金屬間化合物會引起打磨和加工問題。 
改善措施: 
1.鋁合金-氧化物很可能是熔煉時引入的;核查凈化工藝: 
* 檢查鋁合金融化線和各種角落是否有氧化物聚積 
* 清除熔爐底部多余的氧化鋁 
2.核查熔爐爐壁清理工序: 
* 是否采用合適的工具? 
* 是否對操作人員進行了培訓? 
* 清理是否按照規定的內容執行的? 
3.核查凈化后到輸送金屬之間的靜置時間,靜置時間至少需要半個小時,越長越好-這個非常重要! 
4.核對熔劑處理工序-一次還是多次? 
5.核查除氣工藝-越頻繁越好。 
6.核查過濾系統: 
* 過濾器是否按照需要更換了?  
* 過濾器邊緣是否漏液? 
7.檢查金屬液中部的溫度,是否過高?(最好在1350-1400°F之間)。采用同一種設置,不允許改變設置。 
8.核查保溫爐的氧化物聚積情況和凈化工藝: 
* 溫度變化是否太大?(查找最大的溫度波動) 
9.硬質點(或硬塊)很可能包含金屬渣,檢查熔爐底部和保溫爐看是否有金屬渣。 
10.一些硬質點是難熔物質,它們是由于凈化后從熔爐中導出金屬液過早而引入的。 
11.對于鋅和鋅鋁合金,要減少坩堝內的過熱點和熔爐內溫度的過度起伏。
12.大部分硬質材料會作為熔渣浮于熔體表面從而可以被撇去(如果工藝合理的話) 
13.對于鋅鋁合金,保持Fe含量低于0.75%。

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